Lignes directrices sur les bonnes pratiques de fabrication des produits de santé naturels (GUI-0158) : Classification des risques, processus de MCMP
- Aperçu des systèmes de qualité des PSN
- Lignes directrices des BPF des PSN, articles 43 à 47
- Lignes directrices des BPF des PSN, articles 48 à 50
- Lignes directrices des BPF des PSN, article 51
- Lignes directrices des BPF des PSN, articles 52 à 62
- Sigles, glossaire, références
- BPF supplémentaires concernant les médicaments homéopathiques
- Classification des risques, processus de MCMP
Sur cette page
- Classification en fonction du risque des observations liées aux BPF des PSN
- Processus de mesures correctives et mesures préventives
- But
- Identification d’un problème
- Documentation et consignation
- Création d’une équipe d’experts en la matière
- Apporter des corrections immédiates
- Identification des causes fondamentales
- Évaluation des répercussions
- Mise en œuvre des mesures correctives et préventives
- Évaluation de l’efficacité du plan d’action
- Fin du plan de MCMP
- Plan de MCMP demandé par Santé Canada
Classification en fonction du risque des observations liées aux BPF des PSN
Lors de l'évaluation d'une licence d'exploitation de PSN ou de l'inspection d'un site, un agent ou un inspecteur de Santé Canada note des écarts par rapport à la partie 3 (BPF) du Règlement, comme il est expliqué dans les présentes lignes directrices. Ces écarts sont classés en fonction du risque des observations liées aux BPF dans les documents de Santé Canada, comme les avis de demande de renseignements et les avis de fin d'inspection, fournis aux parties réglementées.
But
Santé Canada veut assurer la cohérence par :
- ses agents d'évaluation pendant l'évaluation de la licence d'exploitation de PSN
- de nouvelles demandes, des modifications ou des renouvellements
- ses inspecteurs pendant les inspections des sites d'exploitation de PSN
Cette cohérence s'applique à :
- la classification des observations des BPF en fonction du risque
- l'attribution d'une cote de conformité globale à la suite d'une inspection ou d'une évaluation sur papier des preuves de conformité aux BPF
Nous voulons également informer l'industrie des situations que nous jugeons inacceptables et qui peuvent donner lieu à l'attribution d'une cote « non conforme » ou des mesures de conformité et d'application de la loi ou les deux.
Cet outil peut également être utilisé par votre entreprise lorsque vous effectuez une auto-inspection visant à cerner les problèmes liés aux BPF de façon proactive.
Contexte et portée
Dans le cadre de l'amélioration continue du programme des PSN, nous avons mis à jour notre outil de classification des risques pour :
- assurer une approche transparente et uniforme pour évaluer la conformité aux BPF
- qu'il s'harmonise avec le reste des présentes lignes directrices
Les écarts par rapport aux BPF peuvent se traduire par un PSN nocif pour le patient, le consommateur ou un autre utilisateur final. Par conséquent, l'évaluation de la conformité globale d'une entreprise aux BPF tient compte de la nature et de l'ampleur des écarts.
La liste des observations liées aux BPF présentée dans les présentes lignes directrices n'est pas exhaustive; des observations pourraient y être ajoutées au besoin.
Guide de classification des risques
Vous devez suivre les BPF décrites dans les présentes lignes directrices. Votre personnel d'AQ doit consigner toute observation notée et prendre les MCMP appropriées pour éliminer la cause et prévenir toute non-conformité future.
En plus de suivre les catégories de classification des risques et de donner des exemples d'observations pour les exigences en matière de BPF, nous pouvons utiliser d'autres documents et renseignements pertinents lorsque nous :
- examinons les antécédents de conformité d'une entreprise
- déterminons la classification des risques et les mesures de conformité et d'application de la loi
Les observations énumérées dans cette section des lignes directrices ne s'appliquent pas nécessairement à tous les types d'activités.
Catégories de risques
Les observations des BPF sont classées dans l'une des 3 catégories de risques. Ces catégories sont fondées sur la nature de l'écart par rapport aux BPF et de l'étendue des écarts.
Risque 1 : Observation critique
- Écart relatif aux BPF qui pourrait vraisemblablement donner lieu à un produit non conforme ou à un risque immédiat ou latent pour la santé.
Il pourrait s'agir d'une observation de ce qui suit :
- fraude
- adultération d'un produit
- déclaration trompeuse ou falsification de données
- contamination croisée généralisée, infestation ou conditions insalubres
Risque 2 : Observation majeure
- Un écart par rapport aux BPF qui peut entraîner l'observation de ce qui suit :
- produit qui ne respecte pas de façon constante son autorisation de mise en marché
- non-respect des procédures d'approbation des lots de production des produits avant la vente
- manquement aux responsabilités du RAQ
Certaines observations de risque 2 peuvent être reclassées en observations de risque 1 et sont représentées par une flèche (↑). Cette nouvelle classification indique que le site ne contrôle pas efficacement ses processus et ses activités.
Risque 3 : Autres observations
- Écart relatif aux BPF qui n'est classé ni risque 1, ni risque 2, mais qui indique un manquement aux BPF
Certaines observations de risque 3 peuvent être reclassées en observations de risque 2 et sont représentées par une flèche (↑).
Des écarts répétés ou non résolus de risque 2 ou 3 par rapport à une évaluation d'une licence d'exploitation ou à une inspection antérieure peuvent donner lieu à une classification plus élevée.
Attribution d'une cote générale de conformité aux BPF
Dans le cadre d'une évaluation ou d'une inspection des BPF pour les PSN, nous attribuerons :
- une catégorie de risque correspondante aux observations des BPF
- une cote de conformité globale aux BPF (« conforme » ou « non conforme »)
Cette cote joue un rôle déterminant dans la décision concernant la délivrance de la licence d'exploitation de site ou le résultat de l'inspection.
Les risques relevés seront utilisés pour évaluer l'efficacité de l'équipe ou du service d'AQ de votre entreprise en ce qui concerne les connaissances, la formation et la capacité à fonctionner de façon autonome.
Quelle que soit la cote de conformité attribuée, tout écart relevé devrait être corrigé par l'entreprise dans un délai raisonnable.
Cote « non conforme »
En général, une observation de risque 1 donnera lieu à une cote « non conforme ». Par conséquent, nous pouvons suspendre, annuler ou refuser la délivrance, la modification ou le renouvellement d'une licence d'exploitation.
Lorsque les produits présentent un danger important pour la santé, nous pouvons prendre des mesures d'application de la loi appropriées, comme demander le retrait, ou la rétention ou la saisie des produits.
Nous pouvons également attribuer une cote « non conforme » dans d'autres situations, notamment :
- lorsque plusieurs observations de risque 2 sont notées et indiquent que le site ne maîtrise pas ses procédés et opérations de façon satisfaisante
- lorsque les observations répétées de risque 2 ne sont pas résolues adéquatement
- indique que les mesures correctives requises à la suite de l'évaluation ou de l'inspection précédente n'ont pas été mises en œuvre
Cote « conforme »
Nous pouvons attribuer une cote « conforme » dans différentes situations, y compris dans les cas suivants :
- aucune observation n'est faite
- lorsque peu d'observations de risque 2 portant sur des problèmes isolés ont été notées
- lorsque seulement des observations de risque 3 ont été notées
Classification des observations liées aux BPF en fonction du risque
Voici la liste des observations pour chaque section de la partie 3 du Règlement.
Remarquez :
- des renseignements facultatifs supplémentaires sont ajoutés entre parenthèses. Ils peuvent être inclus dans l'observation des risques à notre discrétion
- l'utilisation du mot « ou » indique que les énoncés sont liés; nous pouvons donc choisir l'un ou l'autre des énoncés
Spécifications (article 44)
Observations de risque 1 (critiques) :
- Ajout de matières adultérantes (par exemple, ingrédients énumérés sur la Liste des médicaments d'ordonnance, substances narcotiques et autres ingrédients qui ne figurent pas à la Base de données d'ingrédients de produits de santé naturels) ou remplacement ou mélange frauduleux d'ingrédients médicinaux et non médicinaux
- Déclaration trompeuse ou falsification des registres d'analyse
Observations de risque 2 (majeures)
- Les produits ne sont pas évalués ou analysés en fonction des spécifications du produit fini (y compris les méthodes d'analyse et les critères d'acceptation) (↑)
- Spécifications du produit fini inadéquates (↑)
- Des produits finis qui ne sont pas conformes aux spécifications sont distribués ou mis en vente sur le marché (↑)
- Des modifications apportées aux registres d'analyse n'ont pas été documentées
- Justification scientifique inadéquate du recours à la quantification par apport (↑)
- Aucun examen des dossiers des lots de production pour les produits importés à l'aide de la quantification par apport
- Justification ou processus inadéquat pour l'utilisation d'un programme d'analyses par alternance ou réduites
- Paramètres d'analyse inadéquats (par exemple, méthodes d'analyse, quantités cibles, critères d'acceptation supérieurs et inférieurs)
- Programme d'analyse réduite utilisé par l'importateur sans certificat d'analyse pour chaque lot reçu
- Programme d'analyse réduite, d'analyse par alternance ou de quantification par apport non appuyé par une documentation adéquate
- Défaut de s'assurer que le laboratoire tiers est acceptable pour l'utilisation prévue
- Les spécifications du produit fini et les changements apportés aux spécifications n'ont pas été approuvés et documentés par le RAQ
- Procédures écrites (PON) inadéquates liées à l'analyse ou aux spécifications du produit fini (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- Défaut de conserver une copie du certificat de conformité lorsque l'on utilise des certificats de lot de production pour des produits importés (↑)
Lieux (article 45)
Observations de risque 1 (critiques) :
- Séparation inadéquate entre les aires de pesée de matières premières, de fabrication, d'entreposage ou d'analyse pour prévenir toute contamination croisée avec preuve de contamination croisée
- Entretien inadéquat de l'édifice, qui entraîne un mauvais état des lieux (par exemple, défauts structurels importants ou cavités, fissures ou peinture qui s'écaille sur les murs) avec preuve de contamination du produit
- Programme de lutte antiparasitaire inadéquat avec preuve de produits contaminés, matières parasites étrangers et signes visibles d'infestation
Observations de risque 2 (majeures) :
- Séparation inadéquate entre les aires de distribution, de fabrication, d'entreposage ou d'analyses de matières premières pour prévenir toute contamination croisée (↑)
- Mauvais fonctionnement du système de ventilation ou de filtration qui pourrait entraîner une contamination croisée occasionnelle ou localisée
- Les sorties d'évacuation des liquides et des gaz et les systèmes accessoires (vapeur, air, azote, dépoussiéreur) ne sont pas installés ou identifiés correctement
- L'entretien (comme le remplacement des filtres à air), la vérification périodique et la surveillance des pressions différentielles ne sont pas effectués dans les délais prescrits, le cas échéant
- La température ou l'humidité ne sont pas contrôlées ou surveillées lorsque nécessaire (par exemple, les conditions ne sont pas surveillées quotidiennement) (↑)
- L'exposition à la lumière n'est pas contrôlée lorsque nécessaire (par exemple, l'entreposage est non conforme aux exigences d'étiquetage du produit)
- Précautions inadéquates pour prévenir les écarts liés à la température, à l'humidité et à l'exposition à la lumière pour les matières premières ou les produits en cours de fabrication ou finis
- Entretien inadéquat de l'édifice, qui entraîne un mauvais état des lieux (par exemple, défauts structurels importants ou cavités, fissures ou peinture qui s'écaille sur les murs) avec exposition directe aux contaminants
- Murs, plafonds ou planchers endommagés (cavités, fissures ou peinture qui s'écaille) au-dessus ou tout près des aires de fabrication ou de l'équipement où le produit est exposé (↑)
- Accumulation de poussière, de poudre ou d'autres produits contaminants sur les conduits, les tuyaux ou les appareils d'éclairage situés directement au-dessus des produits ou de l'équipement de fabrication
- Le fini des surfaces (planchers, murs et plafonds) ne permet pas un nettoyage efficace
- Fini non scellé poreux dans les aires de fabrication (par exemple sur les planchers, les murs et au plafond), qui peuvent entraîner une contamination (comme des taches d'humidité, de la moisissure, de la poudre provenant de productions antérieures, etc.) (↑)
- Espace de fabrication, d'emballage, d'étiquetage et d'entreposage insuffisant donnant lieu à des possibilités d'erreur
- Les aires de quarantaine physique sont accessibles par du personnel non autorisé ou ne sont pas bien identifiées
- Précautions insuffisantes pour prévenir la contamination ou la contamination croisée des matières et des produits
- Les terrains attenants aux installations de fabrication ne sont pas entretenus convenablement
- Contenants (par exemple, poubelles) inadéquats pour entreposer de déchets ou méthodes d'élimination des déchets inadéquates pouvant entraîner la contamination des produits ou l'établissement d'organismes nuisibles (↑)
- Les portes des aires de fabrication et d'emballage donnant directement sur l'extérieur sont utilisées par le personnel pendant la fabrication des produits
- Mesures inadéquates pour empêcher les organismes nuisibles d'entrer sur les lieux et de contaminer les produits
- Registre inadéquat de lutte antiparasitaire
- Procédures écrites (PON) inadéquates liées à l'entretien des lieux (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- Les égouts de sol ne sont pas grillagés ou ne sont pas munis de siphons
- Des surfaces non directement adjacentes aux produits exposés ou situées au-dessus de ces produits sont endommagées
- Des activités non liées à la production sont exécutées dans les aires de production
- Les aires de repos, les toilettes et les vestiaires sont inadéquats
- Éclairage insuffisant dans les aires de production et d'inspection
- Aires mal rangées qui ne permettent pas un nettoyage efficace
Équipement (article 46)
Observations de risque 1 (critiques) :
- Preuve d'une défectuosité qui pourrait se répercuter sur la qualité ou l'innocuité du produit
Observations de risque 2 (majeures) :
- Signes de contamination ou potentiel de contamination des produits par des matières étrangères (par exemple, graisse, huile, rouille, de joints d'étanchéité qui fuient, particules) provenant de l'équipement ou des ustensiles en raison d'un mauvais entretien, d'une mauvaise installation ou d'une mauvaise utilisation (↑)
- L'équipement n'est pas approprié ou ne fonctionne pas selon ses spécifications (↑)
- Précautions insuffisantes concernant l'entreposage ou la protection de l'équipement propre pour empêcher la contamination (↑)
- L'équipement et les ustensiles qui entrent en contact direct avec les matières (premières, produit en cours de fabrication ou produit fini) sont faits de matériaux poreux, réactifs ou toxiques ou ne sont pas conçus pour supporter des opérations répétées de nettoyage
- Couvercles inadéquats pour les réservoirs, les trémies ou autres équipements de fabrication similaires
- L'emplacement ou l'identification de l'équipement ne prévient pas la contamination croisée ou les possibilités d'erreur (opérations exécutées dans une aire commune)
- Le système d'approvisionnement en eau n'est pas entretenu ou utilisé de manière à fournir une eau de qualité adéquate (↑)
- Le programme d'étalonnage est inadéquat ou les registres ne sont pas tenus à jour pour les appareils automatiques, mécaniques, électroniques ou de mesure (↑)
- Le programme d'entretien préventif est inadéquat, ou l'équipement n'est pas adéquatement entretenu (par exemple, selon son calendrier d'entretien)
- Les registres d'étalonnage, d'entretien, d'utilisation ou de nettoyage de l'équipement sont inadéquats
- Les zones sensibles aux variations de température, à l'humidité ou à la lumière ne sont pas contrôlées ou les registres ne sont pas adéquats, s'il y a lieu (↑)
- Procédures écrites (PON) inadéquates liées au fonctionnement, à l'entretien ou à l'étalonnage de l'équipement (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- La distance entre les équipements et les murs est insuffisante pour permettre un nettoyage adéquat (↑)
- La base des équipements fixes n'est pas scellée adéquatement au niveau des points de contact
- Des moyens temporaires de réparation (par exemple, avec du ruban adhésif, du carton) sont utilisés
- Les équipements défectueux ou inutilisés ne sont pas déplacés ou ne sont pas étiquetés convenablement
Personnel (article 47)
Observations de risque 1 (critiques) :
- La personne ou l'équipe responsable de la supervision de la fabrication, de l'emballage, de l'étiquetage, de l'entreposage ou de l'importation (avec entreposage ou transport) ne possède pas une éducation adéquate, une formation ou une connaissance adéquate des BPF, ou n'a pas d'expérience pratique dans son domaine de responsabilité
Observations de risque 2 (majeures) :
- La personne ou l'équipe responsable de la fabrication, de l'emballage, de l'étiquetage, de l'entreposage et de l'importation n'est pas qualifiée en termes d'éducation, de formation ou d'expérience afin d'effectuer ses tâches
- Formation insuffisante (initiale ou continue) du personnel responsable de l'AQ et de la production, de l'emballage, de l'étiquetage ou de l'entreposage pouvant entraîner des écarts par rapport aux BPF
- Le personnel affecté à l'AQ et à la production, à l'emballage, à l'étiquetage ou à l'entreposage est insuffisant et ne possède pas les qualifications requises avec preuve qu'il y a eu des erreurs (↑)
- Le personnel utilise des procédures écrites (PON) non approuvées
- Les procédures écrites (PON) liées à la formation, à l'éducation et à l'expérience de travail appropriées du personnel sont inadéquates (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- Les registres de formation sont inadéquats ou la formation ne reflète pas les responsabilités du personnel (↑)
- Programme écrit de formation insuffisant (↑)
- Le personnel utilise des procédures écrites (PON) obsolètes
- Descriptions de travail inadéquates décrivant les rôles et les responsabilités de chaque poste
Programme d'hygiène (article 48)
Observations de risque 1 (critiques) :
- Accumulation importante de résidus et de matières étrangères ou évidence d'infestation généralisée indiquant un nettoyage inadéquat
- Le programme d'hygiène en place pour les lieux ou l'équipement est inadéquat, ce qui entraîne un état de propreté inacceptable (aires de fabrication, d'emballage, d'étiquetage ou d'entreposage sales et insalubres)
Observations de risque 2 (majeures) :
- Personne atteinte d'une maladie susceptible d'avoir un effet sur l'innocuité ou la qualité d'un produit a reçu l'autorisation de travailler autour ou près des matières de fabrication ou des produits (↑)
- Programme écrit d'hygiène inadéquat (↑)
- Procédures écrites relatives à la santé et à l'hygiène inadéquates
- Personne qui est en contact direct avec le matériel ou qui utilise l'équipement de traitement n'adopte pas de pratiques appropriées pour protéger le produit contre toute contamination (↑)
- Nettoyage inadéquat de l'équipement
- Les procédures écrites (PON) pour le nettoyage (dont les fréquences du nettoyage) des aires de production ou d'entreposage sont inadéquates (↑)
- Pour l'équipement partagé, aucun nettoyage n'est effectué entre les cycles de production de différents produits (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- Registres de nettoyage de l'équipement et des locaux inadéquats (↑)
- Le nettoyage n'est pas effectué comme prévu
- Identification d'agents de nettoyage et de désinfection inadéquate (↑)
- Le personnel responsable du nettoyage n'est pas identifié
- De la poussière, de la poudre ou des résidus sont sporadiquement observés dans certaines aires de fabrication ou sur l'équipement (↑)
- Méthodes de destruction et de disposition des déchets et des débris inadéquates (↑)
Exploitation (article 49)
Observations de risque 1 (critiques) :
- Activités de fabrication, d'emballage, d'étiquetage ou d'entreposage sous-traitées à un site qui ne répond pas aux exigences de BPF ou qui ne détient pas de licence d'exploitation
- Aucune procédure écrite (PON) pour les activités critiques effectuées sur le site
- Adultération ou contamination des matières (premières, produit en cours de fabrication, vrac ou produit fini)
- Traitement inadéquat de matières premières agricoles contenant de la terre ou autres contaminants
- Matières ou matériaux (matières premières, matériaux d'emballage, produits en cours de fabrication ou produits finis) entreposés dans des conditions inadéquates avec preuve de détérioration ou de contamination croisée
- Les matières premières ne sont pas identifiés ou étiquetés correctement (défaut d'indiquer le nom, la description, le numéro de lot, la date d'expiration, le statut de qualité et l'activité des ingrédients (teneur), tel que cela est exigé), ce qui a donné lieu à des erreurs
- Présence de matières non autorisées pour fabriquer des PSN (par exemple, médicament d'ordonnance, substances contrôlées), sauf dans les cas où une licence distincte le permet
- Utilisation de matières premières qui ont dépassé leur durée de conservation sans l'approbation du RAQ ou ajoutées sans analyse ni justification scientifique
- Formule type ou document type de production non disponible par écrit
- La formule type ou la fiche de fabrication d'un lot montrent des écarts importants ou des erreurs de calcul importantes
- Les étiquettes ne sont pas contrôlées convenablement et preuve qu'il y a eu des erreurs
Observations de risque 2 (majeures) :
- Preuve indiquant que le personnel ne respecte pas les procédures établies (↑)
- À la réception, les produits en cours de fabrication, les matières en vrac et le matériel d'emballage ne sont pas mis en quarantaine jusqu'à leur libération par le RAQ
- Étiquetage inadéquat ou inexact des matières premières ou en vrac, des produits en cours de fabrication, des matériaux d'emballage ou des produits finis
- Aucune période de réanalyse ou date d'expiration établie pour les matières premières
- Le personnel responsable de la fabrication ne respecte pas le statut de quarantaine des matières premières ou des matériaux d'emballage
- Procédures écrites (PON) inadéquates pour les conditions d'entreposage (y compris le transport) (↑)
- Procédure écrite (PON) inadéquate pour la réception ou l'échantillonnage de matériel ou de produits
- L'eau utilisée dans le processus de fabrication ou de transformation ne répond pas aux normes de qualité (↑)
- Atténuations successives effectuées à un poste autre que ceux dotés d'une hotte à circulation laminaire (dans le cas des médicaments homéopathiques)
- Défaut de détruire tout matériel d'emballage périmé ou hors d'usage et d'en consigner la disposition dans un registre
- Les certificats d'analyses démontrent des résultats incomplets (↑)
- Les spécifications des matières premières ou de l'emballage primaire des produits sont inadéquates ou incomplètes (↑)
- Chaque lot de production de matières premières n'a pas été évalué en fonction des spécifications
- Formule type ou document type de production écrit inadéquat (↑)
- Dossier du lot de production, certificat de fabrication ou certificat du lot de production inadéquat (↑)
- Procédés de fabrication non contrôlés
- Enquêtes et plans de mesures correctives concernant les déviations, les résultats d'analyse hors-spécifications (OOS) ou les plaintes inadéquats
- Les déviations ou les processus de CC n'ont pas été documentés ni approuvés par le RAQ
- Identification inadéquate des produits en cours de fabrication donnant lieu à une forte probabilité d'erreurs
- Renseignements inexacts ou incomplets dans les fiches ou les procédures de fabrication, d'emballage ou d'étiquetage
- Différence significative ou inhabituelle observée lors du bilan comparatif de la quantité du produit en vrac ou du nombre des composantes d'emballage imprimés et n'ayant pas fait l'objet d'une enquête par des personnes qualifiées avant la libération du lot
- Défaut de documenter la durée (comme le temps de mélange, de macération ou de percolation) et d'autres étapes importantes de fabrication, comme l'indique la procédure, le cas échéant
- Les activités effectuées ne sont pas attribuables à la personne qui les a réalisées
- Aucune entente sur la qualité (entente écrite) avec les contracteurs
- Contrôles en place insuffisants pour s'assurer que les registres ne peuvent pas être supprimés (↑)
- Contrôles en place insuffisants pour s'assurer que les changements apportés aux données sont enregistrés et justifiés (↑)
- Des activités n'ont pas été documentées au moment où elles ont été effectuées
Observation de risque 3 (autres) :
- Les procédures écrites (PON) relatives à la manutention des matières sont inadéquates (↑)
- Défaut d'établir des procédures écrites (PON) complètes (↑)
- Les procédures écrites (PON) ne sont pas examinées de façon systématique et périodique, ne correspondent pas aux pratiques actuelles ou ne contiennent pas d'instructions ou de directives qui s'appliquent aux PSN
- L'accès aux aires de production n'est pas réservé au personnel autorisé
- Ententes sur la qualité (ententes écrites) avec les contracteurs inadéquates ou non signées
- Aucun programme d'inspection ou de vérification des sous-traitants (↑)
Exploitation (article 50)
Observations de risque 2 (majeures) :
- Registres de distribution inadéquats pour les produits (↑)
- Les produits retirés du marché ne sont pas bien identifiés ni placés en quarantaine jusqu'à ce que l'on ait déterminé le moyen d'en disposer
- Les procédures écrites (PON) relatives au retrait des produits sont inadéquates (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- Procédure de retrait incomplète
- Liste incomplète de tous les retraits du marché antérieurs
- Processus inadéquat de réconciliation des produits retirés du marché ou de vérification de l'efficacité du retrait
- Simulation de retrait non effectuée (le cas échéant)
- L'entente sur la qualité (entente écrite) ne décrit pas les responsabilités en matière de retrait du marché
Assurance de la qualité (article 51)
Observations de risque 1 (critiques) :
- Aucun RAQ n'est sur place pour s'assurer de la qualité du produit avant qu'il ne soit relâché (mis en marché) pour la vente
- La personne ou l'équipe responsable de l'AQ ne possède pas la formation, l'expérience ni les connaissances techniques liées aux activités exécutées et aux BPF
- L'AQ n'est pas une fonction ou une unité distincte et indépendante, avec des preuves que ses décisions sont annulées par d'autres services ou la direction
- Aucune analyse des produits finis avant leur relâche pour la mise en marché
- Des résultats d'analyse qui indiquaient un impact négatif sur la qualité du produit n'ont pas été documentés, signalés ou examinés dans le cadre d'une enquête par le RAQ
- Des échantillons d'analyse, des résultats d'analyse ou des données brutes qui ont été faussés ou falsifiés
- Les informations, les données brutes ou les résultats d'analyse utilisés pour appuyer la libération ne sont pas disponibles, ont été effacés ou détruits
Observations de risque 2 (majeures) :
- Analyse inadéquate des produits finis (pas selon les spécifications du produit fini) (↑)
- Utilisation de matières dans la fabrication, l'emballage, l'étiquetage et l'entreposage qui n'ont été pas évalués ni approuvés par le RAQ (↑)
- Mise en marché ou revente de produits sans évaluation ni approbation du RAQ (↑)
- Les registres de lot ou de lots de production, les étiquettes de produits et les résultats des analyses des matières premières ne sont pas examinés dans le cadre du processus de rejet ou d'approbation du produit en vue de sa mise en marché (↑)
- Produit relâché pour la vente qui ne respecte pas sa licence de mise en marché (↑)
- Système inadéquat pour le traitement des plaintes et des produits retournés (↑)
- Procédures écrites (PON) d'échantillonnage, d'inspection, d'analyse de matières (matières premières, matériel d'emballage, produit en cours de fabrication ou produit fini) et de libération de produit inadéquates, le cas échéant (↑)
- Enquête ou documentation inadéquate des résultats d'analyse hors-spécifications (OOS), des résultats d'analyse hors-tendance (OOT), des déviations ou de la conformité limite
- Reprise effectuée sans l'approbation préalable du RAQ
- Les décisions prises par le RAQ ne sont pas consignées (incluant signées et datées)
- Les produits retournés ne pouvant être revendus ne sont pas identifiés, isolés ou détruits
- Registres inadéquats concernant les produits retournés, retraités, repris et redistribués (↑)
- Procédures écrites (PON) inadéquates pour examiner et documenter les résultats d'analyse hors-spécifications (OOS), les résultats d'analyse hors-tendance (OOT), les déviations ou la conformité limite (↑)
- Les procédures écrites (PON) relatives au traitement des plaintes liées au produit sont inadéquates (↑)
- Aucun processus n'est en place pour identifier et empêcher l'importation de produits provenant de sites non inclus dans la licence d'exploitation, avec preuve d'importation de ces installations (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- Procédures écrites (PON) relatives à la fabrication, à l'emballage, à l'étiquetage, à l'importation et à l'entreposage non approuvées par RAQ
- Documentation inexistante ou incomplète au sujet d'une plainte écrite
- Défaut de fournir une description de poste écrite au RAQ
Période de stabilité (article 52)
Observations de risque 1 (critiques) :
- Les données de stabilité recueillies n'appuient pas la durée de conservation du produit
Observations de risque 2 (majeures) :
- Données inadéquates (par exemple, en temps réel ou accéléré, nombre de lots) ou pas de justification scientifique ou programme disponible pour établir ou confirmer la durée de conservation (↑)
- Données ou registres de stabilité non examinés et approuvés
- Aucune mesure prise lorsque les données montrent que les produits ne sont pas conformes à leurs spécifications avant la date d'expiration (↑)
- Programme de stabilité inadéquat (↑)
- Aucune étude de stabilité concernant les modifications apportées à la fabrication et au matériel d'emballage, le cas échéant
- Les échantillons conservés pour les études de stabilité ne sont pas entreposés conformément aux conditions d'entreposage recommandées
- Paramètres d'analyse inadéquats (par exemple, méthodes d'analyse, spécifications, critères d'acceptation supérieurs et inférieurs) (↑)
- Procédures écrites (PON) liées aux données ou aux analyses de stabilité ou à la détermination de la date d'expiration inadéquates (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- Quantité conservée insuffisante pour permettre des analyses complètes
- La procédure ou le protocole de stabilité n'a pas été suivi correctement
Registres (articles 53 à 58)
Observations de risque 1 (critiques) :
- Preuve de falsification ou de déclaration trompeuse sur les registres (par exemple, résultats des analyses de libération et de stabilité, documents de fabrication, documents de vente)
Observations de risque 2 (majeures) :
- Documents difficiles à obtenir auprès du titulaire de la licence d'exploitation (par exemple, incapacité de consulter les registres des produits fabriqués, emballés ou étiquetés à l'étranger dans un délai raisonnable)
- Défaut de conserver le document type de production sur le site de fabrication ou d'importation
- Défaut de conserver la liste des ingrédients contenus dans chaque lot ou lot de production du PSN
- Défaut de conserver les registres d'analyse d'un lot ou lot de production de matières premières ou de matériel d'emballage utilisé pour fabriquer ou emballer un PSN
- Défaut de conserver les registres d'analyse d'un lot ou d'un lot de production de PSN par le fabricant ou l'importateur)
- Défaut de conserver une copie des spécifications de chaque PSN fabriqué ou importé sur le site
- Défaut de conserver des registres généraux attestant que chaque lot ou lot de production de PSN a été fabriqué conformément aux BPF
- Défaut de conserver des données de stabilité en vue d'établir ou de confirmer la date d'expiration de chaque PSN
- Défaut de conserver un registre dans lequel sont consignés des renseignements suffisants pour permettre le retrait du marché de tout lot ou lot de production du PSN qui a été mis en vente (registre de fabrication, d'analyse et de distribution)
- Défaut de conserver une liste de tous les PSN qui sont fabriqués, emballés, étiquetés, importés et entreposés sur le site
- Défaut de conserver une copie du programme d'hygiène qui a été mis en place sur ce site
- Registres non signés ou datés
- Registres incomplets
- Défaut de conserver les registres pour une période d'un an suivant la date d'expiration du PSN
- Des registres devant être conservés et qui ne l'ont pas été de façon lisible et accessible pour la période requise
- Des registres qui n'ont pas été nommés et organisés d'une manière permettant une traçabilité adéquate
- Procédures écrites (PON) inadéquates liées à la tenue des registres (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- Bonnes pratiques en matière de documentation non suivies (↑)
- Contrôle inadéquat des versions des procédures écrites (PON) ou des formulaires
- Registres illisibles
- Documentation électronique insuffisante ou système de signature électronique inadéquat mis en place
PSN stériles (article 59) et usage ophtalmique (article 60)
Remarquez que les classifications des risques pour les PSN stériles sont fondées sur celles qui sont énoncées dans le Guide de classification des observations liées aux BPF des médicaments en fonction du risque (GUI-0023).
Observations de risque 1 (critiques) :
- Validation insuffisante des cycles de stérilisation critiques
- Systèmes d'approvisionnement en eau non validés
- Preuve de problèmes liés au système d'approvisionnement en eau, comme le taux de microbiens ou d'endotoxines non conforme aux spécifications
- Aucune simulation de remplissage aseptique pour démontrer la validité des opérations de remplissage aseptique
- Pas de contrôles environnementaux ou de surveillance des microorganismes viables pendant le remplissage aseptique des produits
- Opérations de remplissage aseptique poursuivies même si la simulation de remplissage aseptique avait donné des résultats inacceptables
- Lots de production ayant échoué l'analyse initiale de stérilité et mis en vente sur la base d'une seconde analyse sans enquête adéquate
- Conditions environnementales inadéquates pour les opérations aseptiques
- Absence de test d'étanchéité pour les ampoules
Observations de risque 2 (majeures) :
- Produits à base aqueuse non soumis à une stérilisation terminale à la vapeur sans justification adéquate
- Classification inadéquate des salles de fabrication ou de remplissage (↑)
- Salles de fabrication aseptiques sous pression négative par rapport aux zones propres (C-D) (↑)
- Zones propres (C-D) sous une pression négative par rapport aux zones non classifiées (↑)
- Nombre insuffisant d'échantillons prélevés pour la surveillance de l'environnement ou méthodes d'échantillonnage inadéquates (↑)
- Contrôles environnementaux insuffisants ou surveillance insuffisante pour les microorganismes viables pendant le remplissage aseptique des produits (↑)
- Lieux et équipement non conçus ou entretenus pour minimiser la contamination ou la génération de particules (↑)
- Entretien inadéquat des systèmes d'approvisionnement en eau
- Revalidation inadéquate des systèmes d'approvisionnement en eau après un entretien, une mise à niveau, ou en présence de tendances hors spécifications
- Formation inadéquate du personnel (↑)
- Personnel impliqué dans le remplissage aseptique avant la réussite même de la simulation de remplissage aseptique
- Pratiques inadéquates concernant l'habillage pour les zones propres et aseptiques
- L'accès aux aires de production n'est pas réservé au personnel autorisé
- Programme inadéquat d'hygiène ou de désinfection (↑)
- Pratiques ou précautions inadéquates pour minimiser la contamination ou prévenir les contaminations croisées
- Absence de validation du temps écoulé entre le nettoyage, la stérilisation, et l'utilisation des composants, des contenants et des équipements
- Pas de prise en compte de la charge microbienne avant stérilisation
- Absence de validation du temps écoulé entre le début de la fabrication et la stérilisation ou filtration
- Programme inadéquat pour le remplissage des milieux aseptique
- Capacité des milieux à soutenir la croissance d'un large spectre de microorganismes non démontré
- Interprétation erronée des résultats pour la simulation de remplissage aseptique
- Des échantillons pour les tests de stérilité en nombre insuffisant ou pas représentatif de l'ensemble du cycle de production
- Chaque charge du stérilisateur n'est pas considérée comme un lot distinct pour les tests de stérilité
- L'eau purifiée n'est pas utilisée comme eau d'alimentation pour le générateur de vapeur propre
- Programme d'analyse inadéquat pour le système d'approvisionnement en eau (↑)
- Le système d'approvisionnement en eau utilisé pour le rinçage final des contenants et des composants utilisés pour les PSN n'a pas été analysé pour les endotoxines
- Environnement ou contrôles inappropriés pour le sertissage suivant le remplissage aseptique
- Inspection inadéquate pour les particules et les défauts (↑)
- Des gaz utilisés pour purger des solutions ou des produits n'ont pas été passés à travers un filtre stérilisant (↑)
- Test d'intégrité inadéquat pour la stérilisation ou les filtres de ventilation (↑)
- Les procédures écrites (PON) relatives à la stérilité sont inadéquates (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- Non-surveillance de la vapeur utilisée pour la stérilisation dans le but d'en assurer la qualité
- Contrôle inadéquat du nombre maximum de personnes présentes dans les zones propres et aseptiques
Échantillons de lot ou lot de fabrication (article 61)
Observations de risque 2 (majeures) :
- Défaut de conserver et d'entreposer des échantillons de chaque lot de produit dans son contenant d'origine ou dans un contenant de même nature et de même construction pendant une période d'un an suivant la date d'expiration du PSN, dans le cadre d'un programme de conservation des échantillons
- Incapacité de fournir sur demande les échantillons de produits finis conservés
- Les échantillons conservés ne sont pas entreposés dans des conditions environnementales adéquates (comme l'indique l'étiquette du produit)
- Les procédures écrites (PON) relatives à l'échantillonnage sont inadéquates (↑)
Observation de risque 3 (autres) :
- Quantité insuffisante d'échantillons de rétention pour l'analyse du produit fini
- L'entente sur la qualité (entente écrite) ne décrit pas les responsabilités en matière d'entreposage des échantillons
Rapports sur les retraits du marché (article 62)
Observations de risque 1 (critiques) :
- Fausses déclarations ou falsification de registres de retrait fournis à Santé Canada
Observations de risque 2 (majeures) :
- Défaut d'informer Santé Canada dans les 3 jours suivant le début du retrait et de fournir les renseignements nécessaires, conformément à l'article 62 du Règlement
Observation de risque 3 (autres) :
- Renseignements incomplets sur le retrait fournis à Santé Canada
- Registres de réconciliation des produits inadéquats
Conformité et application de la loi
Les mesures de conformité et d'application de la loi prises par la Direction générale des opérations réglementaires et de l'application de la loi sont fondées sur ce qui suit :
- La nature des écarts par rapport aux BPF
- Les risques pour la santé et la sécurité représentés par ces écarts
Les mesures d'application de la loi peuvent comprendre :
- une demande de retrait des PSN
- la diffusion d'avis publics
- une demande de détention volontaire, d'exportation ou de disposition volontaire des PSN
- la saisie de PSN
- l'annulation, le refus ou la suspension d'une licence de mise en marché (par la Direction des produits de santé naturels et sans ordonnance)
- l'annulation, le refus ou la suspension d'une licence d'exploitation
- l'émission d'une demande d'arrêt de la vente
- l'émission d'une injonction empêchant les entreprises de vendre les PSN
- des poursuites
- une demande à l'Agence des services frontaliers du Canada de refuser l'entrée des PSN au Canada
Pour de plus amples renseignements sur les mesures de conformité et d'application de la loi, consultez :
Processus de mesures correctives et mesures préventives
But
Cette section vous aidera à concevoir un processus de MCMP solide afin de corriger efficacement les problèmes et d'éviter qu'ils ne se reproduisent.
Elle vous aidera également à élaborer un plan de MCMP complet. Ce plan sera utilisé pour répondre à des problèmes, lacunes ou non-conformités pouvant être relevés par :
- le personnel
- le RAQ
- Santé Canada
- les consommateurs
- d'autres sources (comme lors d'une vérification)
Des événements peuvent également justifier la mise en œuvre d'un plan de MCMP :
- les déviations (procédure écrite non suivie)
- des résultats hors-spécifications (OOS)
- des observations faites à l'interne (comme des observations lors d'une auto-inspection)
La présente section décrit :
- certaines des informations à inclure dans un plan de MCMP
- les meilleures pratiques et des suggestions pour créer un plan de MCMP bien préparé
- les attentes relatives à la mise en œuvre d'un plan de MCMP
- l'approche utilisée par Santé Canada pour évaluer un plan de MCMP
Identification d'un problème
Votre RAQ doit déjà avoir élaboré et mis en œuvre un processus de MCMP approprié à suivre. Ce processus permettra de s'assurer que les bonnes personnes sont avisées si un problème est cerné et que les mesures à prendre pour le régler sont claires. Il doit faire partie de votre système d'AQ.
Documentation et consignation
L'ensemble du processus de MCMP doit être bien documenté et comprendre un système de suivi des événements, afin de vous aider à documenter efficacement et à suivre les problèmes en cours.
Le processus de MCMP vise à :
- recueillir l'information
- analyser l'information
- cerner et enquêter les problèmes liés au produit et à la qualité
- prendre des mesures de correction appropriées (pour gérer immédiatement la situation), des mesures correctives (pour corriger un problème actuel) et des mesures préventives (pour éviter que le problème ne se reproduise)
Par conséquent, si vous ne consignez pas et ne documentez pas chaque étape du processus, le plan de MCMP risque d'échouer à :
- gérer efficacement les problèmes liés au produit et à la qualité
- empêcher que les problèmes ne se reproduisent
- prévenir ou réduire au minimum les défaillances liées aux BPF
- démontrer qu'une diligence raisonnable a été exercée
Création d'une équipe d'experts en la matière
Votre processus de MCMP peut nécessiter la constitution d'une équipe multidisciplinaire d'experts en la matière sur des sujets comme l'AQ, le CQ et la fabrication. Cette équipe sera en mesure d'examiner le problème sous plusieurs angles pour :
- apporter des corrections immédiates
- mener une enquête et une analyse des causes fondamentales
- évaluer l'incidence du problème
- planifier les mesures correctives et mesures préventives (plan de MCMP)
- mettre en œuvre le plan de MCMP et en surveiller l'efficacité
Apporter des corrections immédiates
Lorsque vous repérez un problème, il est important de le corriger ou de le contenir immédiatement. Corriger le problème peut nécessiter la réparation, la modification ou le réglage d'une machine. Maîtriser le problème peut nécessiter la mise en quarantaine d'un lot de produits ou d'une machine jusqu'à ce que vous puissiez recueillir plus d'information au sujet du problème.
Maîtrisez le problème jusqu'à ce qu'une enquête puisse être menée pour en déterminer les causes fondamentales et que des mesures correctives puissent être prises. Les problèmes à risque élevé nécessitent des mesures correctives immédiates pour atténuer les risques. Une série de mesures d'atténuation des risques à court terme devra peut-être être mise en place pendant la mise en œuvre de mesures à long terme.
Mettre en place une correction seule, sans un ensemble plus large de mesures correctives et préventives, peut ne pas résoudre le problème sous-jacent. La mise en œuvre de corrections immédiates vise à maîtriser temporairement le problème, mais le fait de cerner les causes fondamentales à l'origine du problème l'empêchera de se reproduire.
Remarque : Le fait de continuer à fonctionner dans des conditions qui peuvent nuire à la qualité des PSN ou à la sécurité des consommateurs est inacceptable.
Identification des causes fondamentales
Le fait de maîtriser temporairement le problème par des corrections immédiates n'est pas habituellement une mesure suffisante pour régler complètement un problème. Vous devez déterminer les causes sous-jacentes des lacunes des BPF pour :
- déterminer les mesures nécessaires pour éliminer la cause fondamentale
- empêcher que le problème ne se reproduise
Déterminez la cause du problème. Le simple fait de conclure que le problème a été causé par une erreur humaine ou une formation inadéquate peut mener à des MCMP inefficaces.
Effectuez l'analyse à l'aide d'une méthodologie d'enquête appropriée ou d'une combinaison de méthodes. Certaines méthodes qui peuvent être utilisées pour enquêter sur les causes fondamentales sont décrites dans le tableau 3.
| Méthode | Facteurs à prendre en considération |
|---|---|
| 5 « pourquoi » | Permet de déterminer rapidement les causes fondamentales, mais ne permet pas toujours de toutes les identifier, surtout si le problème est complexe ou à risque élevé. Le fait de demander pourquoi la lacune s'est produite et d'approfondir la question en posant 4 questions ou plus, en commençant par un « pourquoi », permettra de mieux comprendre les causes fondamentales. |
| Diagramme en arête de poisson | Permet de déterminer de nombreuses causes possibles d'un problème. Cette approche structurée permet de classer les idées en catégories comme les spécifications, les lieux, l'équipement, le personnel, l'hygiène, l'AQ, la stabilité et les registres. Ce classement aide à déterminer les relations entre différentes causes afin de remédier pleinement aux observations (corrections immédiates, mesures correctives et mesures préventives). |
| Analyse de Pareto | Sert à analyser et à classer les causes identifiées afin de déterminer laquelle devrait être traitée en premier. On l'appelle aussi la règle des 80/20. Cette méthode vous aidera à établir l'ordre de priorité des mesures à prendre. |
Évaluation des répercussions
Une évaluation des répercussions (c'est-à-dire, évaluation du niveau d'impact) vous permettra de :
- faire une analyse critique de tous les aspects du problème
- mieux comprendre ce qui s'est mal passé et ce qui pourrait se produire, la probabilité que cela se produise et la gravité des conséquences
Les descriptions des catégories pour décrire la gravité des répercussions (critique, majeur, mineur, ou élevé, moyen ou faible) doivent être incluses dans le plan de MCMP. Les descriptions des catégories doivent contenir le plus en détail possible.
Au cours de l'évaluation des répercussions, il est important de se demander :
- si des problèmes similaires pourraient survenir
- s'il pourrait y avoir une incidence sur la qualité des lots de PSN commercialisés ou d'autres produits
- dans l'affirmative, vous devriez examiner les lots précédents de produits qui pourraient être touchés et les tendances connexes
- si les données et les renseignements précédemment utilisés pour prendre des décisions sont fiables
- si le niveau de contrôle (par exemple, pour d'autres produits, les processus internes, les systèmes ou les fournisseurs) est adéquat
- si d'autres mesures sont nécessaires pour atténuer ou éliminer les lacunes et les risques cernés
Le niveau des mesures prises pour donner suite aux observations devrait être proportionnel au risque et à la complexité des lacunes liées aux BPF.
Suivez une procédure écrite (PON) pour déterminer les répercussions du problème et ses causes sous-jacentes. La qualité de l'analyse dépend de la fiabilité des données utilisées pour évaluer les répercussions.
Ces données sont souvent assujetties à un manque d'information ou à des variables inattendues durant la fabrication. Il est important de revoir l'analyse des répercussions lorsque l'on dispose de renseignements supplémentaires pour maintenir la qualité et la conformité. Vous pouvez même la revoir après la fin du plan de MCMP.
Mise en œuvre des mesures correctives et préventives
Les mesures correctives sont réactives. Elles sont prises afin de maîtriser un problème existant. Les mesures préventives sont proactives. Elles sont prises pour éviter que le problème ne se reproduise ou empêcher que des problèmes similaires ne surviennent.
En indiquant s'il s'agit de mesures correctives ou préventives, vous démontrez plus facilement que le plan de MCMP aborde tous les aspects du problème et toute lacune sous-jacente possible liée aux BPF. Voilà pourquoi les enquêtes sur les causes fondamentales et les analyses des répercussions sont essentielles lors de la préparation d'un plan de MCMP détaillé.
À titre d'exemple, s'il y a des répercussions sur le produit, une partie de votre plan de MCMP peut comprendre les mesures suivantes :
- l'adaptation du processus de fabrication, comme :
- la modification de l'équipement
- de nouveaux procédés de nettoyage de l'équipement
- le retrait des lots de production ou lots déjà distribués sur le marché canadien ou à l'étranger, le cas échéant
Établissez et consignez le calendrier pour corriger les problèmes et mettre en œuvre le plan de MCMP. Votre plan doit tenir compte des ressources (temps, personnel, matériel) nécessaires à sa mise en œuvre efficace.
Il est important d'établir des délais de mise en œuvre raisonnables et de surveiller ce calendrier. S'il faut plus de temps pour mettre en œuvre une mesure du plan, une justification doit être documentée.
Évaluation de l'efficacité du plan d'action
Une fois que vous avez mis en œuvre le plan de MCMP, vous devez réexaminer le problème. Répondez aux questions suivantes :
- Les corrections immédiates, les mesures correctives et les mesures préventives ont-elles permis de régler les problèmes et leurs causes fondamentales?
- Les employés ont-ils suivi une formation liée aux corrections, aux mesures correctives et aux mesures préventives?
- Les corrections immédiates, les mesures correctives et les mesures préventives ont-elles entraîné des conséquences négatives? Comment peut-on régler ces problèmes?
Investir du temps et des efforts pour préparer et mettre en œuvre un plan de MCMP peut également entraîner des améliorations opérationnelles.
Fin du plan de MCMP
Avant que le RAQ n'approuve le plan de MCMP et que celui-ci prenne fin, il est important de consolider les registres et documents associés à chaque étape du processus et leurs résultats. En plus d'aider à la préparation du plan de MCMP lui-même, ces informations peuvent être utilisées pour créer ou modifier des procédures écrites (PON).
Le regroupement de tous les registres et l'analyse des renseignements générés vous aideront à respecter et à maintenir les exigences du Règlement.
Une fois les registres consolidés, vous devriez confirmer qu'ils comprennent :
- une description des corrections immédiates ou des mesures prises pour maîtriser le problème
- les résultats de vos analyses des causes fondamentales et des répercussions
- la date à laquelle les MCMP ont été mises en œuvre
- l'efficacité des mesures prises
Plan de MCMP demandé par Santé Canada
Nous pouvons inspecter les sites qui exercent des activités nécessitant une licence afin d'évaluer leur conformité. Après l'inspection, les inspecteurs remettent un avis de fin d'inspection, qui :
- indique une cote d'inspection (conforme ou non conforme)
- décrit les lacunes ou les non-conformités (observations) liées aux BPF relevées pendant l'inspection
- donne l'occasion de préparer un plan de MCMP en réponse
- précise la date limite pour soumettre une réponse écrite
Au cours du processus de délivrance de licence d'exploitation, nous pouvons émettre un avis de demande de renseignements. Cet avis :
- décrit les lacunes et les non-conformités (observations) liées aux BPF relevées au cours de l'évaluation
- donne l'occasion de préparer un plan de MCMP en réponse
- précise la date limite pour soumettre une réponse écrite
Le plan de MCMP est obligatoire, car il constitue une partie importante du processus d'inspection ou d'obtention de la licence d'exploitation. Les plans de MCMP fournis avant la date limite sont examinés et les renseignements contenus dans ces documents sont pris en compte. Les réponses reçues après la date limite ne sont pas examinées.
Lors des inspections ou de la délivrance de licences d'exploitation, seul un échantillon des PSN traités par votre entreprise est examiné. Par conséquent, les observations décrivent une situation observée ou identifiée bien précise. Il est essentiel que votre plan de MCMP traite les lacunes sous-jacentes aux BPF liées à l'observation faite et ne se limite pas au produit ou au processus particulier indiqué dans l'avis. Par exemple, si un inspecteur relève un problème lié à un lot de produits, vous devez tenir compte de l'incidence de l'observation sur tous les autres lots et les autres produits qui pourraient être touchés par ce problème.
Il est possible que le plan de MCMP soit en cours d'élaboration au moment où la réponse écrite doit être fournie. Néanmoins, vous devez nous fournir votre plan de MCMP en cours au plus tard à la date prévue.
Vous devez inclure dans le plan de MCMP :
- un résumé clair des étapes complétées
- les corrections immédiates, accompagnées des dates de mise en œuvre
- une description des enquêtes préliminaires ou terminées sur les causes fondamentales ainsi que les conclusions de l'analyse des répercussions
- les plans pour les enquêtes en cours, l'analyse des répercussions et les dates cibles
- une description des mesures correctives et préventives mises en œuvre, dont les dates d'achèvement pour chaque observation
- une description des mesures correctives et préventives prévues, ainsi que les dates cibles d'achèvement pour chaque observation
Santé Canada pourrait vous demander de démontrer et d'appuyer les mesures que vous avez prises à l'aide de preuves documentées (par exemple, des photographies, des factures de réparation, des PON mises à jour).
Si la date cible d'achèvement se prolonge sur une longue période, fournissez toujours une justification. Il est important de ne pas s'engager à respecter des dates cibles trop ambitieuses ou qui ne tiennent pas compte du temps réel nécessaire pour effectuer les travaux requis. Des MCMP doivent être mises en œuvre et évaluées dès que possible.
La mise en œuvre de certaines MCMP peut prendre beaucoup de temps (comme les rénovations d'un bâtiment). Dans ces cas, vous devez inclure les mesures à court terme prises pour atténuer les risques pendant la mise en œuvre des mesures à long terme.
Nous nous attendons à ce que vous répondiez à toutes les observations et que vous corrigiez et préveniez toute lacune sous-jacente liée aux BPF. Lorsque les observations sont évaluées en fonction du risque, le plan de MCMP que vous soumettez doit comprendre les mesures prises ou prévues pour aborder :
- toutes les observations critiques (risque 1) et majeures (risque 2)
- toute lacune sous-jacente liée aux BPF
Prenez toutes les mesures et respectez tous les engagements futurs énoncés dans le plan de MCMP, y compris leurs dates de mise en œuvre. Le fait de ne pas exécuter les mesures ou de ne pas respecter les engagements, dont les dates cibles, peut entraîner des mesures de conformité et d'application de la loi.
Les dates d'achèvement cibles qui doivent être repoussées en raison d'imprévus devraient être gérées au moyen de processus de gestion de la qualité. Vous devriez :
- avoir une raison pour laquelle vous ne pouvez pas respecter les engagements ou les dates cibles
- avoir un plan d'action mis à jour pour régler les problèmes, assorti des dates cibles révisées
- mettre en place des mesures de contrôle provisoires pour atténuer les risques (avec la date de mise en œuvre de ces mesures)
Vous devez éviter les réponses vagues. Nous avons besoin de suffisamment d'information pour comprendre vos plans et les raisons qui les motivent. De plus, nous considérons que des délais comme « à partir de maintenant », « à l'avenir » ou « à déterminer » sont trop vagues.