2. Sources des émissions fugitives de matière particulaires totales et de composés organiques volatils

Souvent, les émissions fugitives échappent à tout contrôle et les sources peuvent être réparties spatialement sur une vaste superficie. Le tableau 2.1 présente un aperçu des activités ou des équipements pouvant entraîner le rejet dans l'atmosphère d'émissions fugitives de MPT et de COV. Ces sources d'émissions peuvent varier en fonction des sous-secteurs et entre des installations au sein d'un même sous-secteur.

Les émissions fugitives peuvent provenir de fuites et de déversements qui surviennent au cours d'un procédé et qui sont associés à certaines activités liées au stockage des matières premières et à la manutention, à la cokéfaction, à la fabrication du fer et de l'acier et à certaines opérations de traitement. Ces émissions peuvent également résulter de fuites au niveau des tuyaux, des conduits, des soupapes ou des pompes.

**Sources courantes d’émissions fugitives provenant de procédés**
Activité	Sous-secteur (Aciéries intégrées, mini-aciéries, usine de réduction d’ilménite)	Source MPT	Source COV
Manutention des matières	Tous	Perturbation des substances granulaires Déchargement/chargement de matières Transfert des matières vers des convoyeurs ou des points de transbordement
Mouvement des matières	Tous	Systèmes de convoyeurs Transport de matériaux à l'aide de véhicules
Stockage des matières	Tous	Accumulations Fuites provenant des bâtiments	À l'exception de l’usine de réduction d’ilménite Fuites provenant des bâtiments Stockage des barils, des conteneurs et des réservoirs
Préparation des matières	Tous	Concassage Broyage Mélange Tamisage
Cokéfaction	Aciéries intégrées	Chargement du charbon Fuites provenant des portes, des couvercles, des sommets et des conduites d'évacuation des gaz des batteries de fours à coke Poussage du coke Trempe du coke	Chargement du charbon Fuites provenant des portes, des couvercles, des sommets et des conduites d'évacuation des gaz des batteries de fours à coke Poussage du coke
Usines de fabrication de sous-produits du coke	Aciéries intégrées		Stockage, manutention, transfert et séparation des composés organiques (principalement le benzène), de l'ammoniac et du soufre provenant des gaz de four à coke Équipement associé, comme les pompes, les compresseurs, les soupapes et les dispositifs de contrôle Séparation du goudron Séparation du naphthalène Récupération de l'huile légère Fuite des échangeurs de chaleur au niveau des tours de refroidissement
Fabrication de l'acier dans un haut fourneau	Aciéries intégrées	Chargement des matières dans le four Coulée du métal en fusion provenant du four Transport du métal en fusion Concassage et criblage des scories	Combustion incomplète du coke dans le four Trous de coulée, canaux de coulée, écrémoirs et zone de chargement de la poche de coulée Systèmes de canaux de coulée là où des liants à base de goudron sont encore utilisés
Fabrication du fer par réduction directe	Mini-aciéries	Chargement d'oxyde de fer dans la partie supérieure du four à cuve Manutention de l'oxyde de fer et du fer de réduction directe
Four de réduction d'ilménite	Usine de réduction d’ilménite	Chargement des matières dans le four Coulée du métal en fusion provenant du four Nettoyage des wagons Concassage et criblage des scories Coulée des scories
Fabrication de l'acier dans un convertisseur à oxygène	Aciéries intégrées Usine de réduction d’ilménite	Chargement du four Injection d'oxygène Manipulation du fondant Coulée du métal en fusion et des scories	À l'exception de l’usine de réduction d’ilménite Les hydrocarbures contenus dans les huiles, les gaines de câbles, la mousse et les plastiques que l'on trouve dans les charges de ferraille d'acier peuvent s'évaporer lorsque le fer est chargé.
Fabrication de l'acier dans un four électrique à arc	Aciéries intégrées Mini-aciéries	Chargement du four Coulée du métal en fusion et des scories Transport du métal en fusion	Les hydrocarbures contenus dans les huiles, les gaines de câbles, la mousse et les plastiques que l'on trouve dans les charges de ferraille d'acier peuvent s'évaporer lors de la fusion. Combustion du combustible auxiliaire Décarburation de la ferraille Chargement du four Coulée du métal en fusion et des scories
Coulée continue	Tous	Transfert du métal en fusion vers le distributeur Découpe de l'acier
Formage à chaud	Aciéries intégrées Mini-aciéries	Écriquage ou meulage de la charge Élimination des battitures qui se forment pendant le laminage à chaud Dressage et cisaillage des produits formés à chaud	Laminage et lubrifiants Combustion du combustible dans les fours de réchauffage
Formage à froid	Aciéries intégrées Mini-aciéries		Laminage et lubrifiants Combustion de combustible dans le four de recuit
Revêtement	Aciéries intégrées Mini-aciéries	Dressage et cisaillage	Pulvérisation, immersion, laminage ou brossage des revêtements non métalliques (p. ex., les poudres, les peintures et les liquides contenant des composés organiques)
Transport	Tous	Routes pavées et non pavées (circulation)

**Sources courantes d'émissions fugitives issues de la combustion de combustible et non liées au procédé**
Sous-secteur (aciéries intégrées, mini-aciéries, usine de réduction d’ilménite)	Source COV (À l'exception de l’usine de réduction d’ilménite) et MPT
Tous	Pompes Compresseurs Limiteurs de pression dans le service de gaz/vapeur Systèmes de connexion des échantillonnages Soupapes Conduites Limiteurs de pression dans le service de liquide Brides et autres connecteurs Cuves d'accumulation de produit Systèmes de ventilation en circuit fermé Dispositifs de contrôle

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2022-09-28

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