Code de pratiques écologiques pour les aciéries intégrées : annexe B

Annexe B : Méthodes de calcul des indicateurs de performance environnementale

• B.1 Méthode de calcul des émissions de particules à partir des établissements de frittage (recommandation RI103)
• B.2 Méthode de calcul des émissions de particules à partir des hauts fourneaux (recommandation RI103)
• B.3 Méthode de calcul des émissions de particules à partir de convertisseurs à oxygène (recommandation RI103)
• B.4 Méthode de calcul des émissions de particules à partir de fours à arc électrique (recommandation RI103)
• B.5 Méthode de calcul du total des solides en suspension dans les émissions des aciéries intégrées (recommandation RI122)
• B.6 Méthode de calcul de l'utilisation et du recyclage de l'eau pour les aciéries intégrées (recommandation RI124)

B.1 Méthode de calcul des émissions de particules à partir des établissements de frittage (recommandation RI103)

• L'indicateur devrait être basé sur la quantité de fritte produite.
  
• L'indicateur devrait tenir compte des sources de particules suivantes :
  • émissions de particules par la cheminée de l'établissement de frittage;
  • émissions de particules résultant du refroidissement, du concassage, du criblage, de la manutention et du transport de la fritte ainsi que de la manutention et du transport des matières premières et des déchets;
  • émissions fugitives de particules non recueillies par les systèmes antipollution.
    
• Tous les échantillonnages d'émissions devraient être effectués en aval des dispositifs antipollution.
  
• La mesure des émissions de particules effectuée à la cheminée de l'établissement de frittage et au(x) dispositif(s) antipollution devraient être conforme aux méthodes d'échantillonnage des émissions visées par la recommandation RI102.
  
• Les échantillonnages devraient avoir lieu pendant les périodes de fonctionnement normal de l'établissement (c.-à-d. qu'aucun échantillonnage ne devrait être effectué pendant une interruption ou lorsqu'il y a une défectuosité).
  
• Le rejet des émissions de particules à partir des dispositifs antipollution devrait être calculé à l'aide de la formule suivante :
  (SPs × Fp × Δt) + ∑(Eo × Fo × Δt) = Ed
  où :
  • SPs est la concentration en particules à la sortie de la cheminée de l'établissement de frittage;
  • Fp est l'écoulement du gaz à la sortie de la cheminée de l'établissement de frittage dans des conditions normales;
  • Eo est la concentration en particules des émissions à la sortie des systlèmes antipollution (s'il y a lieu);
  • Fo est l'écoulement du gaz à la sortie des autres systèmes antipollution dans des conditions normales;
  • Δt est la durée de la période de production choisie;
  • ∑(Eo × Fo × Δt) est la somme des rejets des autres dispositifs antipollution; et
  • Ed est le total des émissions de particules rejetées à partir des dispositifs antipollution pendant la période de prodution choisie.
    
• Le calcul des émissions fugitives de particules résultant des opérations de frittage ainsi que des opérations de refroidissement, de concassage et de manutention de la fritte devrait être basé sur des coefficients d'émission fugitive répandus dans l'industrie (p. ex., le coefficient AP 42 de l'EPA) pour chacune des opérations de frittage et sur l'efficacité de captage estimative des systèmes antipollution. Le calcul des émissions fugitives de particules devrait être effectué à l'aide de la formule suivante :
  ∑[Ef × (1 - Sc)] × Δt = Fep
  où :
  • Ef est le coefficient d'émission fugitive de particules pour l'opération en cause;
  • Sc est l'efficacité de captage estimative du système antipollution;
  • Δt est la durée de la période de production choisie; et
  • Fep est le rejet de l'émission fugitive de particules dans l'atmosphère pendant la période de production choisie.
    
• Le coefficient de masse d'émission devrait être calculé pour la période de production choisie à l'aide de la formule suivante :
  (Ed + Fep) / Sp = MEF
  où :
  • Sp est la production de fritte; et
  • MEF est le coefficient de masse d'émission pour la période de production choisie.
    
• L'indicateur de performance environnementale correspond à la moyenne des coefficients de masse d'émission pour trois périodes de production choisies.

B.2 Méthode de calcul des émissions de particules à partir des hauts fourneaux (recommandation RI103)

• L'indicateur devrait être basé sur la quantité de fer liquide produite (fer coulé dans le wagon à métal chaud et fonte de première fusion).
  
• L'indicateur devrait tenir compte des sources de particules suivantes :
  • émissions de particules à partir des installations de coulée, y compris les installations de coulée du fer et de vidange du laitier ainsi que les goulottes d'évacuation du métal et du laitier;
  • émissions de particules résultant du traitement du métal chaud au haut fourneau (c.-à-d. la désulfuration);
  • émissions de particules résultant du concassage, du criblage, de la granulation et du bouletage du laitier; et
  • émissions fugitives résultant des opérations de fabrication du fer susmentionnées.
    
• Tous les échantillonnages d'émissions devraient être effectués en aval des dispositifs antipollution.
  
• La mesure des émissions de particules effectuée au(x) dispositif(s) antipollution devrait être conforme aux méthodes d'échantillonnage des émissions visées par la recommandation RI102.
  
• Les échantillonnages des émissions devraient avoir lieu pendant les périodes de fonctionnement normal de l'établissement (c.-à-d. qu'aucun échantillonnage ne devrait être effectué pendant une interruption ou lorsqu'il y a une défectuosité).
  
• Le rejet des émissions de particules à partir des systèmes antipollution devrait être calculé à l'aide de la formule suivante :
  ∑(P × Fp × Δt) = Ed
  où :
  • P est la concentration en particules des émissions à la sortie du système antipollution;
  • Fp est l'étcoulement du gaz à la sortie du système antipollution dans des conditions normales;
  • Δt est la durée de la période de production choisie;
  • ∑(P × Fp × Δt) est la somme de rejets des systèmes antipollution; et
  • Ed est le total des émissions de particules rejetées à partir des dispositifs antipollution pendant la période de production choisie.
    
• Le calcul des émissions fugitives de particules résultant des opérations de fabrication du fer devrait être basé sur des coefficients d'émission fugitive répandus dans l'industrie (p. ex., le coefficient AP 42 de l'EPA) pour chacune des opérations et sur l'efficacité de captage estimative des systèmes antipollution. Le calcul des émissions fugitives de particules devrait être effectué à l'aide de la formule suivante :
  ∑(Ef × (1 - Sc) × Δt = Fep
  où :
  • Ef est le coefficient d'émission de particules propres aux diverses opérations de fabrication de fer;
  • Sc est l'efficacité de captage estimative du système antipollution;
  • Δt est la durée de la période de production choisie; et
  • Fep est le rejet de l'émission fugitive de particules dans l'atmosphère.
    
• Le coefficient de masse d'émission devrait être calculé pour la période de production choisie à l'aide de la formule suivante :
  (Ed + Fep) / Sp = MEF
  où :
  • Sp est la quantité de fer liquide produite; et
  • MEF est le coefficient de masse d'émission pour la période de production choisie.
    
• L'indicateur de performance environnementale correspond à la moyenne des coefficients de masse d'émission pour trois périodes de production choisies.

B.3 Méthode de calcul des émissions de particules à partir de convertisseurs à oxygène (recommandation RI103)

• L'indicateur devrait être basé sur la quantité d'acier liquide produite (acier coulé dans les poches, à l'exclusion du talon liquide).
  
• L'indicateur devrait tenir compte des sources de particules suivantes :
  • émissions primaires de particules résultant des opérations de fabrication en convertisseur à oxygène, dont l'enfournage, la fusion et l'affinage;
  • émissions fugitives de particules résultant des opérations de fabrication en convertisseur à oxygène captées par le système de réduction des émissions secondaires;
  • émissions fugitives de particules non captées par le système de réduction des émissions secondaires, dont celles résultant de la coulée et de la vidange du laitier;
  • émissions de particules résultant du transfert de métal (fer) chaud, de la métallurgie en poche, du dégazage sous vide et de la coulée continue; et
  • émissions de particules à partir des systèmes de manutention des fondants et d'injection.
    
• Tous les échantillonnages d'émissions devraient être effectués en aval des dispositifs antipollution.
  
• La mesure des émissions de particules effectuée au(x) dispositif(s) antipollution devrait être conforme aux méthodes d'échantillonnage des émissions visées par la recommandation RI102.
  
• Les échantillonnages des émissions devraient avoir lieu pendant les périodes de fonctionnement normal de l'établissement (c.-à-d. qu'aucun échantillonnage ne devrait être effectué pendant une interruption ou lorsqu'il y a une défectuosité).
  
• Le rejet des émissions de particules à partir des systèmes de réduction des émissions primaires et secondaires pour un cycle de production (une coulée d'acier) devrait être calculé à l'aide de la formule suivante :
  (P × Fp + S × Fs) × Δt) = Ed
  où :
  • P est la concentration en particules des émissions à la sortie du système de réduction des émissions primaires;
  • Fp est l'écoulement du gaz à la sortie du système de réduction des émissions primaires dans des conditions normales;
  • S est la concentration en particules des émissions à la sortie du système de réduction des émissions secondaires (s'il y a lieu);
  • Fs est l'écoulement du gaz à la sortie du système de réduction des émissions secondaires dans des conditions normales;
  • Δt est la durée de la période de production choisie; et
  • Ed est le total des émissions de particules rejetées à partir des dispositifs de réduction des émissions pendant la période de production choisie.
    
• Le calcul des émissions fugitives de particules résultant des opérations de fabrication en convertisseur à oxygène devrait être basé sur un coefficient d'émission fugitive répandu dans l'industrie (p. ex., le coefficient AP 42 de l'EPA) pour chacune des opérations et sur l'efficacité de captage estimative du système de réduction des émissions secondaires. Le calcul des émissions fugitives de particules devrait être effectué à l'aide de la formule suivante :
  [Ef × (1 - Sc)] × Δt = Fe
  où :
  • Ef est le coefficient d'émission de particules propres aux diverses opérations de fabrication en convertisseur à oxygène;
  • Sc est l'efficacité de captage estimative du système de réduction des émissions secondaires;
  • Δt est la durée d'un cycle de production (une coulée d'acier) et
  • Fe est le rejet de l'émission fugitive de particules dans l'atmosphère.
    
• Le calcul des émissions de particules à partir des dispositifs de réduction des émissions de particules pour d'autres opérations devrait être basé sur l'échantillonnage des émissions à partir des dispositifs de réduction des émissions. La formule à utiliser pour ce faire est la suivante :
  ∑(Flp × Ff1 × Δt) = Fle
  où :
  • Flp est la concentration de particules à la sortie du dispositif de réduction des émissions;
  • Ff1 est l'écoulement du gaz à la sortie du dispositif de réduction des émissions dans des conditions normales;
  • Δt est la durée du cycle de production;
  • ∑(Flp × Ff1 × Δt) est la somme des rejets d'émission de particules à la sortie des dispositifs de réduction des émissions; et
  • Fle est le total des émissions de particules rejetées à partir des dispositifs de réduction des émissions pendant un cycle de production (une coulée d'acier).
    
• Le coefficient de masse d'émission propre à un cycle de production d'acier devrait être calculé pour un cycle de production (une coulée d'acier) à l'aide de la formule suivante :
  (Ed +Fep) / Sp = MEF
  où :
  • Sp est la quantité d'acier liquide produite; et
  • MEF est le coefficient de masse d'émission pour une coulée.
    
• L'indicateur de performance environnementale correspond à la moyenne des coefficients de masse d'émission pour trois cycles de production.

B.4 Méthode de calcul des émissions de particules à partir de fours à arc électrique (recommandation RI103)

• L'indicateur devrait être basé sur la quantité d'acier liquide produite (acier coulé dans les poches, à l'exclusion du talon liquide).
  
• L'indicateur devrait tenir compte des sources de particules suivantes :
  • émissions primaires de particules résultant des opérations de fabrication en four à arc électrique, dont l'enfournage, la fonte et l'affinage;
  • émissions fugitives de particules résultant des opérations susmentionnées captées par le système de réduction des émissions secondaires;
  • émissions fugitives de particules non captées par le système de réduction des émissions secondaires, dont celles résultant de la coulée et de la vidange du laitier;
  • émissions de particules résultant de la métallurgie en poche, du dégazage sous vide et de la coulée continue;
  • émissions de particules à partir des systèmes de manutention des fondants et d'injection.
    
• Tous les échantillonnages d'émissions devraient être effectués en aval des dispositifs antipollution.
  
• La mesure des émissions de particules effectuée au(x) dispositif(s) antipollution relié(s) au four à arc électrique devrait être conforme à la méthode d'échantillonnage des émissions visée par la recommandation RN101.
  
• Les échantillonnages devraient avoir lieu pendant les périodes de fonctionnement normal de l'établissement (c.-à-d. qu'aucun échantillonnage ne devrait être effectué pendant une interruption ou lorsqu'il y a une défectuosité).
  
• Le rejet des émissions de particules à partir des systèmes de réduction des émissions primaires et secondaires pour un cycle de production (une coulée d'acier) devrait être calculé à l'aide de la formule suivante :
  (P × Fp + S × Fs) × Δt = Ed
  où :
  • P est la concentration en particules des émissions à la sortie du système de réduction des émissions primaires;
  • Fp est l'écoulement du gaz à la sortie du système de réduction des émissions primaires dans des conditions normales;
  • S est la concentration en particules des émissions à la sortie du système de réduction des émissions secondaires (s'il y a lieu);
  • Fs est l'écoulement du gaz à la sortie du système de réduction des émissions secondaires dans des conditions normales;
  • Δt est la durée de la période de production choisie; et
  • Ed est le total des émissions de particules rejetées à partir des systèmes de réduction des émissions pendant la période de porduction choisie.
    
• Le calcul des émissions fugitives de particules résultant des opérations de fabrication en four à arc électrique devrait être basé sur un coefficient d'émission fugitive utilisé dans l'industrie (p. ex., le coefficient AP 42 de l'EPA) pour chacune des opérations et sur l'efficacité de captage estimative du système de réduction des émissions secondaires. Les émissions fugitives de particules devrait être calculées à l'aide de la formule suivante :
  [Ef × (1 - Sc)] × Δt = Fe
  où :
  • Ef est le coefficient d'émissions fugitives de particules propres aux diverses opérations de fabrication en four à arc électrique;
  • Sc est l'efficacité de captage estimative du système de réduction des émissions secondaires;
  • Δt est la durée d'un cycle de production; et
  • Fe est le rejet de l'émission fugitive de particules dans l'atmosphère.
    
• Le calcul des émissions de particules à partir des dispositifs de réduction des émissions de particules pour d'autres opérations devrait être basé sur l'échantillonnage des émissions à partir des dispositifs de réduction des émissions. La formule à utiliser pour ce faire est la suivante :
  ∑(Flp × Ff1 × Δt) = Fle
  où :
  • Flp est la concentration de particules des émissions à la sortie du dispositif de réduction des émissions;
  • Ff1 est l'écoulement du gaz à la sortie du dispositif de réduction des émissions dans des conditions normales;
  • Δt est la durée du cycle de production;
  • ∑(Flp × Ff1 × Δt) est la somme des rejets d'émission de particules à la sortie des dispositifs de réduction des émissions; et
  • Fle est le total des émissions de particules rejetées à partir des dispositifs de réduction des émissions pendant un cycle de production.
    
• Le coefficient massique d'émission propre à un cycle de production d'acier devrait être calculé pour un cycle de production complet à l'aide de la formule suivante :
  (Ed + Fe = Fle) / Sp = MEF
  où :
  • Sp est la quantité d'acier liquide produite; et
  • MEF est le coefficient massique d'émission pour un cycle de production (une coulée d'acier).
    
• L'indicateur de performance environnementale correspond à la moyenne des coefficients massiques d'émission pour trois cycles de production.

B.5 Méthode de calcul du total des solides en suspension dans les émissions des aciéries intégrées (recommandation RI122)

• L'indicateur devrait être basé sur la quantité d'acier liquide produite (acier coulé dans les poches, à l'exclusion du talon liquide).
  
• L'indicateur devrait tenir compte des rejet d'eaux usées provenant des sources suivantes :
  • opérations exécutées en établissement de frittage;
  • opérations de cokéfaction, y compris celles qui sont exécutées dans l'établissement de fabrication de sous-produits;
  • opérations de fabrication du fer;
  • opérations de fabrication de l'acier, y compris les opérations de métallurgie en poche, de dégazage sous vide et de coulée continue;
  • opérations de formage à chaud;
  • opérations de formage à froid et de finissage, y compris le nettoyage, le décapage et le revêtement (ou l'enduit);
  • opérations de refroidissement direct;
  • opérations de lutte contre la pollution; et
  • activités auxiliaires (p. ex. : maintenance, production de vapeur, etc.).
    
• L'indicateur devrait également tenir compte de tous les rejets d'eaux usées dans des plans d'eau (à l'exclusion de l'eau de refroidissement sans contact). Il ne devrait pas tenir compte des rejets d'eaux usées vers des installations d'épuration municipales qui satisfont aux exigences relatives à la qualité des eaux usées municipales.
  
• L'échantillonnage et l'analyse des eaux usées devraient être effectués conformément à la méthode visée par la recommandation RI121 et, s'il y a lieu, en aval des installations de traitement des eaux usées.
  
• La mesure du débit des eaux usées devrait être effectuée conformément à la méthode visée par la recommandation RI124 et, s'il y a lieu, en aval des installations de traitement des eaux usées.
  
• La mesure du total des solides en suspension aux fins du calcul de l'indicateur devrait être basée sur une moyenne pour une période de 30 jours.
  
• Le rejet total des solides en suspension devrait être calculé à l'aide de la formule suivante :
  ∑(TSS × Fw × Δt) / Sp = Ti
  où :
  • TSS est la concentration du total des solides en suspension;
  • Fw est le débit de chaque rejet d'eaux usées;
  • Δt est la durée de la période de mesure (30 jours par exemple);
  • ∑(TSS × Fw × Δt) est la somme des rejets du total des solides en suspension;
  • Sp est la production d'acier liquide pendant la période de mesure; et
  • Ti est l'indicateur de performance environnementale relatif au total des solides en suspension.

B.6 Méthode de calcul de l'utilisation et du recyclage de l'eau pour les aciéries intégrées (recommandation RI124)

• Les sources de rejets d'eaux usées devraient comprendre celles résultant du contact direct et du refroidissement direct, des opérations de lutte contre la pollution et de toutes les opérations de production, y compris le frittage, la cokéfaction, la fabrication du fer, la fabrication de l'acier, le formage à chaud, le formage à froid, le finissage et les activités auxiliaires (p. ex., maintenance et production de vapeur).
  
• Les rejets d'eaux usées devraient comprendre les rejets dans des plans d'eau et vers des installations d'épuration municipales.
  
• L'utilisation de l'eau, sur la base d'un système à passage unique, devrait être calculée à partir de mesures d'écoulement ou de calculs techniques, et ce pour toutes les utilisations.
  
• Les rejets d'eaux usées, sur la base de l'écoulement en cascade et de la recirculation, devraient être calculés à partir de mesures du débit de sortie, ou de calculs ou d'estimations techniques.
  
• Les mesures d'écoulement devraient être effectuées conformément à la méthode visée par la recommandation RI124 pour les installations d'exploitation et en aval des installations de traitement des eaux usées.
  
• Le calcul du taux de recyclage devrait être conforme aux principes suivants et reposer sur la formule suivante :
  • La mesure, le calcul ou l'estimation de l'écoulement à passage unique se rapporte aux activités suivantes :
    • Écoulement de l'eau de refroidissement par contact direct + écoulement de l'eau de fabrication + écoulement de l'eau potable = écoulement total de l'eau à passage unique (TWF).
  • La mesure, le calcul ou l'estimation du débit de sortie repose sur les activités suivantes :
    • Débit de sortie de l'eau de refroidissement par contact direct + débit de sortie de l'eau de fabrication + débit de sortie de l'eau potable = débit de sortie total de l'eau (TWD).
  • La formule de calcul du taux de recyclage est donc la suivante :
    (TWF - TWD) / TWF = Wr
    où :
    • Wr est le taux de recyclage de l'eau.